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车床新闻
车铣复 合机床加工的数控编程技术
时间:2018-04-02 15:19来源:普森数控 作者:车铣复合机床
 

  车铣复 合机床加工技术的发展,也对数 控编程技术提出了更高的要求,这也是 制约车铣复合加工机床在实际生产应用中的一个瓶颈环节。与传统 的数控编程技术相比,的程序 编制难点主要体现在以下几个方面。

  (1)工艺种类繁杂。对于工艺人员来说,不仅要 能掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等 多种加工方式的编程方法,而且对 于工序间的衔接与进退刀方式需要准确界定。因此在 进行数控编程时,需要对 当前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有直观的认识,以便于 下一道工序的程序编制和进退刀的设置。

车铣复合加工机床

  (2)程序编 制过程中的串并行顺序的确定必须严格按照工艺路线确定。许多零 件在车铣复合加工中心上加工时可实现从毛料到成品的完整加工,因此加 工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致。同时,对于多 通道并行加工也需要在数控加工程序编制的过程中进行综合考虑。可见,为实现 高效的复合加工应该发展工艺- 编程- 仿真一 体化的工艺解决方案。

  (3)对于车 铣复合加工机床的某些功能,目前的通用CAM 软件尚不支持。与常规 单台设备加工相比,车铣复 合加工具备的机床运动和加工功能要复杂的多,目前的通用CAM 软件尚 不足以完全支持这些先进功能的程序编制,如在线测量、锯断、自动送料、尾座控制等。因此,利用通用CAM 软件编 制出来的程序仍然需要大量的手工或交互的方式才能应用于自动化的车铣复合加工。

  (4)加工程序的整合。目前通用CAM 软件编制完成后的NC 程序之 间是相互独立的,要实现 车铣复合这样复杂的自动化完整加工,需要对 这些独立的加工程序进行集成和整合。这种整 合必须以零件的工艺路线为指导,首先确 定出哪些程序是并行的,然后对 不同工艺方法的加工顺序进行确定,并给出准确的换刀、装卡更换、基准转 化以及进退刀指令等。

  可以看出,数控程 序编制难度非常大,而目前的通用CAM 软件用 于车铣复合加工仍然存在很多缺陷和不足。为弥补这些不足,在现有通用CAD/CAM 软件的 基础上开发适用于产品工艺和复合加工设备的专用编程系统是一种更为现实的解决方案。这一方 面降低了软件购置的重复投资,同时也 能避免由于编程平台不统一而造成的工艺知识不能重用、人员配置复杂等缺陷。